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中智鲸工赵亚飞出席2019中国电机产业链大会电驱系统&动力总成技术峰会

2019524日,中国电机产业链大会电驱系统&动力总成技术峰会在南京隆重召开,浙江中智鲸工智能装备有限公司总经理赵亚飞出席会议并发表演讲。他阐述了轴类零件加工质量的提高与汽车产业发展的关系,并提出如何利用轴类零件专用加工技术推动汽车制造工艺发展的方法。

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赵总表示,随着汽车制造行业的快速发展和人们汽车需求量的不断提高,对于汽车各部分加工工业的要求也逐渐向高精度、低成本、高效率的方向发展,因此,保证汽车轴类零件的机械加工质量成为了汽车整车质量极其重要的环节。但是,目前国内的轴类加工行业普遍存在低端、低效、高能耗等问题,难以满足汽车制造不断提高的要求。

 

为此,轴类加工企业一定要沉淀核心技术,向高精度化、高智能化方向发展。赵总表示,作为一家专注于轴类加工的专业企业,中智鲸工依托企业多年来的开发基础和经验,研发生产出了一系列符合汽车轴类加工需求的高端机床设备,不断助力汽车制造行业的高速发展。

 

目前,中智鲸工主要生产轴类复合单机和轴类高效专机两类产品。轴类复合单机是中智鲸工针对普通机床加工速度慢、生产成本高等问题开发的机床系列,包括车削一体机、短轴精机、长轴精机、气门芯复合单机等产品,实现了从传统机床向智慧机床质的飞跃。

 

以中智鲸工的车削一体机为例,针对直径100毫米以内长度500毫米以内的轴类零件,中智鲸工创造性的将自动上料、轴两端双面同时车削,双主轴精确对接转移工位、数控车削中段、自动下料,实现了多主轴多工序的复合加工,加上机械手与机床一体化设计,一台机床90秒就能实现从毛坯到车削成品的加工。原来三台机床的工作量现在一台机床就能解决,大幅缩短了加工所需时间,而且节省了占地面积。

 

此外,中智鲸工采用的线上检测及尺寸自动补偿机制能够自动补偿刀具磨损对加工件尺寸的影响,自动调整好尺寸调整量,自动生成尺寸变化曲线图、CPK值、数控存储等,甚至可以加入二维码激光打标,在保证加工精度的同时,又能提升加工效率。

 

“而且我们的机床设备支持远程操控和状态查询,”赵总表示,针对目前机器上云的趋势,中智鲸工的机床设备已经实现了智能物联网复合化,能够实时远程监控机床状态,自动生成机床状态和工作效能报表,远程协助故障排除等。

 

在轴类高效专机方面,双面车、搓齿机、立式深孔一直都是中智鲸工多年的来的核心产品,拥有多项核心技术,比如针对高端用户需求而研发的”全伺服立式搓齿机”系列。该系列技术难度高,目前在国内尚属空白。与传统的液压驱动搓齿机相比,伺服全电驱动搓齿机能耗极低,相比液压驱动节能70%,顺应了时代发展的需求,是真正意义上的环保设备。

 

赵总表示,轴类制造是机械制造的基础之一,轴类加工工艺的提升是实现智能制造的必要过程。在轴类加工智能制造的道路上,中智鲸工做出了诸多探索,目的就是为了生产高效,让更加先进的生产技术和制造理念服务于广大的轴类制造企业,帮助更多的企业乃至整体制造业更快地实现智能制造。


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